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周口沈丘钢板中厚板分类：按厚度分：厚度≥4mm---20mm的为中板 厚度＞20mm---60mm的为厚板厚度＞60mm以上的为特厚板按外形分： 四毛边板---就是直接从轧机上下线后，未经修饰头尾和两边，周口沈丘钢板头尾两边带圆边呈不规则长方形状的板材。两毛边板---就是经过切头、切尾，两边未经修饰带圆边的长方形状的板材。四切边板---就是切头、切尾、切两边的呈规则长方形状的板材。注：头、尾在板材中指长度方向的边，两边指宽度方向的边。周口沈丘钢板在销售过程中一般四毛边板和两毛边板都是以过磅计重，四切边板以理论重量计重。
周口沈丘钢板虽然各道工序都很容易造成许多不同程度的质量问题，但已积累有一系列有效的控制办法。如检查项目中板厚、板宽、板长等测定值是否在基准值内，用定量判定多数已自动化了。用射线测厚仪来测定板厚和用剪切机确定板宽位置来测出板宽都已自动化，板宽分组每次变更只测定初钢板即可，也可用光学方式自动测出板宽；周口沈丘钢板板长用测量辊方式测长度早已自动化；板面缺陷也有光学检测仪可找到上下板面的各种毛病，还有用反光镜不用翻板就能看到下表面的缺陷，大多数情况自然设置翻板机检查下表面质量，发现缺陷时立即把它清除掉，但需用工人来协助。周口沈丘钢板还有分层与夹杂物密集等内部缺陷都采用在线或离线的自动超声波探伤仪检查，这项工作的自动化程度已很高。另外，力学性能质量方面，关于机械试验的试样粗加工以至实际试验操作、试验结果测定等一系列过程均已自动化，使检查操作极为合理。
周口沈丘钢板质量控制一般从原料开始直至成品钢板出厂交货为止，每一道工序都应把好质量关。原料方面要控制炼钢及连铸生产，没有好的原料是生产不出好的钢板。为了严格控制中厚板质量，应从生产流程每道工序着手，并将产生缺陷的种类、形态、形成原因、危害性以及挽救措施等逐项进行研究，从中制定出控制方案。周口沈丘钢板生产工序中常见缺点有：1）炼钢方面钢锭有缩孔、偏析、气泡、气孔、分层、裂纹及结疤等；连铸板坯有表面裂纹、内部裂纹、夹杂、皮下气泡、偏析、疏松、毛刺及尺寸偏差不合格等；二次开坯有裂纹、折叠、身子及结疤等。
